自动化立体库在完成设计后，货架公司会根据设计方案进行仓储货架的生产、软件的开发工作，生产完成后，会对自动化立体库进行安装测试工作，而完成以上两道工序后，将进入到最紧张的环节即上线，了解自动化立体库的人都知道，上线初期是各种异常问题最集中的阶段，对于设备类型比较多、流程复杂的自动化仓储运营而言且仓储系统业务类型比较多的仓库，如何在上线初期保证在不影响生产运营的前提下确保生产效率呢？需要把握好以下几点原则：

  1.品类导入先滞销后畅销，库存品类、数量导入由少到多；

  2.订单数量级逐渐递增、呈阶梯状增长、把握好各阶梯的数量级；同时，在不同阶梯上又会暴露出不同类型的问题。初期订单量少时，遇到的主要是系统、设备、接口上的基本功能的问题；伴随订单数量的增加、库存体量的加大，在中期会暴露出一些出入库、拣货等策略，以及异常流程在设备、系统上体现出的合理性问题；在后期当整个物流中心实际生产作业趋近于设计产能时，往往会暴露出在系统性能、数据库优化、设备错误率、设备处理能力等方面的问题。

  3.业务流程方面先主体再边缘、先正向再逆向、先正常再异常；

  4.设备与业务流程是密不可分的，在业务流程上线顺序上也要充分考虑设备的因素。往往在上线运营后才会暴露出设备自身、WMS与设备系统对接上的诸多问题。

  对于新上线的仓储系统，面对不同量级的库存、单量会暴露出不同类型的问题，合理控制好上线节奏，才会确保整个上线过程有条不紊。