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天科分享:针对制造业“库存问题”的一个全新解析角度
2020-1-7
       对于制造业而言,库存可谓是一个非常重要的核心要点。在物料管理方面:多余的会造成成本的提升与效益的降低,跟不上生产计划的物料供给会造成供应链的“哑火”,乃至于全面暂停。 另一方面,从现金流角度来看:库存还影响着企业现金的周转,不夸张的讲是掌控了企业的命脉。

        库存管理如此重要,但很多企业都把库存管理都归入到仓库管理当中,把他们当成一件事情来看待,如此做的结果就会造成这样一种怪圈:即企业反复地强调要降低库存、减少资金占用,加快流动资金周转率,但解决方案却是要加强仓库方面的管理,结果可想而知。 本文尝试从订单交付角度来解析制造业库存管理方面的痛点、难点,为大家提供一个全新的角度,希望能对大家有所帮助。 存货=负债 作为管理者,我们应当存在这样一种观点,即:生产出的库存如果不能作为销售收入,那么就是企业的负债! 作为生产部门,我们应当为市场销售部门提供备货服务,而不应该为了生产而生产,也不应当为了库存而生产。 另外,因为日益发达的信息化资讯,采购部门获取信息的能力极大增强,采购作业的成本几乎被忽略,因此也可能会造成一些不适当或者需求不明确的采购订单,而这些对于企业而言就是一种负债,是需要加以控制的。在条件允许的情况下,尽可能保持存货处于未加工状态,以控制存货成本。

 周转率是核心要点 库存周转率,制造业企业并不陌生这个词以及其背后的内涵。它是衡量和评价企业购入存货、投入生产、销售收回等各环节管理效率的综合性指标。 任何一家企业都应当密切关注库存周转率的走向,很多做的不错,但他们忽视了一个关键点:应当将库存周转率和及时交货率相结合来看,如此这样做会更有意义。 因为要想保证及时交货,理论上就必须提高库存水平;而如果不能保证及时交货,延长销货成本形成时间,也就是延长物料在库时间,所以结合来看更有价值。 量化库存管理 可以量化就可以观察,可以观察就可以分析,可以分析就可以改进。 我们一定要想办法把库存管理进行量化,并加以数据分析,如此才能更好的改善你的库存。在我们多数接触过的生产型企业当中,原料积压是重点问题。 解决方法是设定库存的周转目标,设定转化天数为衡量指标,找出差距加以改进。比如发现物料的原材料的库存周转改善空间最大,可能带来的效益最明显。接下去一步就是分析究竟是哪些原料占据了大部分的库存金额,却没有被有效地转化。 发现问题关键点以后,对现有原物料进行合理分类,并针对不同分类制定相应的存货策略,借此优化物料计划,在保障物料的供需平衡的基础上减少经常性囤积;其次,将调整后的存货策略以系统参数的方式维护在物料信息档中,便于物料计划相关人员参考,并制订完善的更新和维护机制,确保存货参数不断精进。 然后完善ERP及其他信息化系统的准确性及时性,完全实现系统自动化对物料需求的计算,尽可能避免人为干预所造成的错误风险。 最后设定相应的补货策略,确定两次补货的时间间隔,并实施后就能够确保补货间隔能够满足业务的需要,这样做保证了该客户在需要的时候,按需要的量供应所需的材料。当然,也避免了因为不适时、不适量造成的生产停工待料,影响订单的准时交付,影响企业的营收;抑或是过度占用了存货空间和资金,影响库存及资金的周转,造成企业经营的负担和风险等诸如此类的负面影响。 总结 生产型企业的库存管理最为复杂也最为重要,是各部门之间配合后产生的结果。一种策略和方法依赖于执行的力度,管理者在提出解决方案后要关注到方式的落实与加强,切实解决库存管理难题。

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