在与业务部门沟通交流成品酒存储和装卸等物流作业特点，并与自动化货架特点相结合，对工艺布置方案做了优化；再根据优化后的工艺对建筑物结构进行了优化,实现降本增效的目的。（1）自动化货架工艺布置优化：原方案每个巷道仅50米长，每台堆垛机管理的货位较少，作业流线较短，堆垛机存取货物过程时，尚未完成加速便需减速，不能充分发挥设备能力；堆垛机每台50万元左右，每台用电量25kW。基于以上分析，若把南北向自动化货架巷道布置调整为东西向，巷道长度增至100米减少堆垛机数量，每排货架每层布置78个货位，能充分发挥快速存取货物优势；考虑自动货架区进深60米，东西向设置3道防火墙均分成4个防火分区，每个防火分区能布置2+4+2=8排货架和2条巷道，共计可以布置32排货架8条巷道，高度不变，共计布置22464个货位，比原方案多布置1296个货位，总存储量可达898560箱成品酒，多存储51840箱；日最大吞吐量可达215040箱，完全可满足业务需求。对比自动立体货架设备成本，原方案成本2271.8万元，优化方案因减少6台堆垛机及相关配套设施，虽然成品酒输送线长度与货位数有所增加，但总成本仅1922.8万元，比原方案节省349万元；节省6台25kW堆垛机,对应高压变压器装机容量可减少150kW，相应节省电力设备50万元，运营中每年可节约用电36万度，故此，从设备成本与运营角度考虑优化方案的优势均大于原方案。（2）建筑物结构优化：原设计防火墙为南北方向，须在防火墙位置设置钢立柱；屋脊标高27.1米。工艺优化后，对建筑物结构进行优化：防火墙东西向布置，排架由东西向调整为南北向，减小跨度至15.6米，防火墙位置直接设计在跨度位置无须另加立柱，屋脊高度25.9米，降低1.2米；经过工程单清单审计，原方案钢结构工程用钢量为650.28吨，每平方米用钢量为81.55公斤，优化方案用钢量为571.81吨，每平方米用钢量为72.02公斤，优化方案比原方案共计节省78.47吨结构钢材，每平方米用钢量节省9.53公斤，可节省建设成本86.3万元。         3.2.3 优化小结         优化方案较原方案在物流设备上节省349万元；电力设备节省50万元；建筑物节省78.47吨结构钢材，节约86.3万元；共计减少投资成本485.3万元。减少6台堆垛机节省150kW装机容量，每年可节约用电36万度。

最终方案         （1）库房结构：建筑面积7940.38平方米，东西向长度110.97米，南北向进深74.4米，采用单层钢结构排架结构。平面布置：南侧设置进深12米穿樘；自动化货架库区进深为62.4米，四排架跨度均为15.6米，三道防火墙均沿着跨度立柱布置从南到北4个防火分区，面积最北侧1705.54平方米，其余1598.54平方米；南北侧墙体为柱距7.2米纵墙；东西侧墙体为柱距7.8米山墙。立面布置：自动化货架存储区标高为±0，檐口标高24.4米；屋面东西向坡度5%，屋脊标高25.9米；穿樘檐口标高8.3米，站台标高0.9米，室外地坪标高-0.3米。（2）自动化货架：东西向布置，设置每层2.32米9层货架32排，8台堆垛机巷道均为100米，共计22464个货位，最大存储量898560箱成品酒，日最大吞吐量215040箱，均满足业务需求。